碳纤维使用硅胶真空袋压辅助成型工艺

（特调硅橡胶 HT-T68 系列/T98 系列）

碳纤维铺层后覆盖硅胶薄膜，合模并加温加压固化，其核心特点包括：

1. 硅胶薄膜作为柔性压力载体，替代传统刚性上模；

2. 真空辅助或闭模加压实现树脂浸润与纤维压实；

3. 加温固化以提升材料性能与成型效率。

该工艺属于 真空袋压法（Vacuum Bag Molding） 的衍生工艺，具体可归类为

真空辅助闭模成型（Vacuum-Assisted Closed Molding）。

工艺流程与核心步骤：

1. 模具准备与材料铺层

2. 清洁模具并喷涂脱模剂，确保表面光滑；

3. 将碳纤维预浸料或干纤维布按设计要求铺设在模具表面。

4. 硅胶薄膜覆盖与密封

详细工艺可与【宏图硅胶-黄工】联系

12.脱模与后处理

13.冷却后移除硅胶薄膜，脱模并修整毛边，完成表面处理（喷漆、抛光等）。

工艺优势与适用场景：

优势：

1.低成本：仅需单面刚性模具，硅胶薄膜可重复使用；

2.高精度：真空负压与闭模加压结合，减少气泡和分层缺陷；

3.轻量化：纤维含量高（可达 60-70%），制品强度与重量比优异：

4.光洁度：做出产品平整不易起褶皱、气泡、水纹。

典型应用：

1.航空航天：飞机舱门、无人机、卫星、导弹、整流罩等*型曲面部件；

2.交通工业：车身覆盖件、结构支撑件、船舶、高铁、轻轨等；

3.运动器材：球拍、球棒、渔具、自行车架、无人机壳体（尤其适合复杂空腔

结构）。

4.建筑应用：海洋建筑、桥拉索等；

5.能源行业：风电叶片等。

宏图厂牌（特调硅橡胶 HT-T68 系列/T98 系列）